نخ خارج شده از چرخانه از میان لوله برداشت نخ میگذرد این لوله در بیرون چرخانه قرار گرفته و تا داخل آن امتداد دارد موقعیت قرارگیری این لوله نسبت به چرخانه بر کیفیت نخ تولید و فرایند ریسندگی تأثیر میگذارد در یک تنظیم استاندارد لازم است تا روزنه لبه جلويي لوله برداشت نخ و شیار چرخانه در یک صفحه قرار گیرند کیفیت نخ تولیدی با نزدیک تر کردن لوله برداشت نخ به چرخانه تا حدودی بهبود می یابد لاکن ثبات و پایداری ریسندگی کمتر میگردد خارج نمودن لوله برداشت نخ از تنظیم اولیه تبعات منفی بدنبال خواهد داشت. شکل روزنه لوله برداشت نخ به تنهایی اثرات قابل توجهی بر ثبات و پایداری ریسندگی و کننده مقدار تاب موجود در چرخانه بوده و به تبع آن شرایط ظاهر نخ میگذارد این ،عامل تعیین کا ریسندگی در شیار چرخانه را تحت تأثیر قرار میدهد روزنه لوله برداشت نخ، نیروی اصطکاکی زیادی را در زمان باز شدن تاب مجازی نخ بر آن اعمال میکند بعنوان یک قاعده کلی می توان اظهار داشت که در ناحیۀ لوله برداشت نخ هرگونه بهبودی در ثبات و پایداری ریسندگی با کاهش کیفیت نخ تولیدی همراه میباشد معمولاً روزنه های لوله های برداشت نخ سرامیکی و یا فودلای می باشند. ۹۰ درصد روزنه های مصرفی سرامیکی میباشد علت این امر آنست که این نوع روزنه ها از زمان سرویس دهی عمر مفید طولانی برخوردار میباشند روزنه های فولادی جهت ریسندگی الیاف پلی استر مناسب میباشند چون قابلیت هدایت حرارتی اینگونه روزنه ها بهتر میباشد. شکل سطح روزنه سطح روزنه لوله برداشت نخ دارای اشکال مختلفی بشرح زیر میباشد لازمست تا هر زمان که شرایط ریسندگی ایجاب نماید از این نوع روزنه ها استفاده نمود. استفاده از این نوع روزنه ها، هنگامیکه تاب نخ زیاد و قطر چرخانه مصرفی بزرگ است، توصیه می شود. در ریسندگی الیاف ظریف نیز این نوع روزنه ها مورد استفاده قرار میگیرند. روزنه شیاردار

کاربرد این نوع ،روزنه در مقایسه با روزنه های صاف سبب تا فرایند ریسندگی از ثبات و پایداری بهتری برخوردار گردد

• تا حدودی کیفیت نخ تولیدی را کاهش میدهد

• موئینگی نخ را بیشتر میکند

• در صورت افزایش نخ ،پارگیها استفاده از این نوع روزنه ها الزامیست

• عموماً در تولید نخهای کم تاب در هنگام استفاده از چرخانه های کوچک و در مواقعی که فتيله تغذیه دارای ناخالصیهای فراوانی میباشد مورد استفاده قرار میگیرد

با استفاده از این نوع ،روزنه در موارد خاصی تاب اعمالی به نخ میتواند کمتر باشد. این امر میتواند منجر به افزایش تولید گردد

یادآوری تا حد امکان سطح روزنه به استثناء شیارها باید صاف و صیقلی باشد. این امر موجببهبود بیشتر کیفیت نخ می شود. کیفیت نخ تولیدی خصوصاً یکنواختی و عیوب آن بسیار خوب است. ظاهر نخ صاف و موئینگی آن کم است در مقایسه با روزنه شیاردار فرایند ریسندگی از ثبات و پایداری کمتری برخوردار است. - نخ تولیدی مناسب جهت استفاده بر روی ماشینهای بافندگی تاری و پودی است. یادآوری این نوع روزنه برای ریسندگی الیاف پلی استر توصیه نمی شود

• موئینگی نخ افزایش می یابد

• نخ تولیدی برای پارچه های حلقوی و مخمل بکار میرود

تاب گیر در ریسندگی چرخانه ای

نخ تولید شده در داخل ،چرخانه بعد از عبور از روزنه برداشت نخ با تغییر جهتی معادل ۳۰ درجه وارد لوله برداشت نخ می.شود چنانچه این نقطه تغییر میسر  تند باشد و یا بعبارت دیگر چنانچه ناحیه ای که نخ با عبور از روی آن تغییر جهت میدهد دارای لبه تند تیزی ۳ باشد، در اینصورت قسمتی از تاب اعمال شده به نخ باز میگردد نقاط نظیر این نقطه تغییر مسیر را اصطلاحاً نقاط تاب گیر مینامند

بطور کلی سه نوع لوله برداشت نخ وجود دارد. این سه نوع عبارتند از

• لوله برداشت نخ صاف

• لوله برداشت نخ مجهز به تابگیر دائمی

• لوله برداشت نخ مجهز به تابگیر قابل تعویض

توضیحاتی پیرامون انواع تابگیرها و نحوه استفاده از آنها ارائه شده است. کارائی لوله های برداشت نخ مجهز به تاب گیرهای قابل تعویض عملاً به اثبات رسیده است شکل ۶۰ این نوع لولههای برداشت بواسطه تعویض بسیار سریع و و آسان تاب گیر آنهاکاربرد فراوانی  دارند با استفاده از تابگیر تاب نخ در حد فاصل تابگیر تا شیار چرخانه حدود ۵ الی ۲۰ درصد افزایش مییابد میزان افزایش بیش از هر چیز به میزان انحنای نقطه تغییر مسیر سیر نخ و مقدار تاب آن بستگی دارد. جهت کسب اطلاعات بیشتر به بخش  افزایش تاب در ناحیه ،ریسندگی ثبات و پایداری ریسندگی را بهبود می بخشد بعلاوه وجود تاب گیر ، میگردد تا نخ ریسیده شده با تاب کمتری تولید گردد این ویژگی افزایش تولیدی را معادل ۵ الی ۸ درصد بدنبال خواهد داشت. با افزایش تیزی تابگیر کاهش شعاع انحنای آن ثبات و پایدرای ریسندگی بهتر میگردد لاکن تا حدودی کیفیت نخ تنزل و پیکهای کششی نخ افزایش می یابد اصولاً از تابگیرها در مواقعی که ریسندگی از ثبات و پایداری مطلوبی برخودار نمی باشد نخ پارگی زیاد است استفاده می شود همانگونه که در چنین مواقعی هم از روزنه های شیاردار میباشد.تنظیم حرکت رفت و برگشتی راهنمای نخ حرکت اولیه ۱۵۰ میلی متر توصیه میگردد. تنظيم طول پیچشی مورد نیاز استواحدهای اندازه گیری ثبت اطلاعات و اتوماسیون امروزه از تجهیزات الکترونیکی جهت نشان دادن عملکرد فرآیند ریسندگی چرخانهای و اطلاعات مربوط به بخشهای مختلف آن و نیز اتوماسیون قسمتهای مختلف این دستگاه، در سطح بالایی استفاده میشود. ارائه جزئیات مربوط به این نکات در این کتاب میسر نمیباشد. لاکن ذکر این نکته ضروری است که اصولاً کاربرد اتوماسیون و تجهیزات الکترونیکی در هر وسیله بستگی به هزینه های تمام شده دارد هزینه های لازمه نیز در کشورهای مختلف متناسب با سطح دستمزدها و عوامل متعدد دیگری میباشد ذیلاً بطور اختصار به وضعیت فعلی کاربرد الکترونیک و اتوماسیون در ماشین چرخانه ای اشاره می.شود مهمترین کنترل در بخش ریسندگی، کنترل مداوم وضعیت نخ تولیدی در طول فرآیند ریسدگی میباشد  توسط واحد کنترل کننده کورولب قطر نخ بعنوان یک کمیت اندازه گیری ثبت میگردد در حالیکه توسط سیستم خازنی جرم نخ اندازه گیری میشود از اینرو معایب نخ به همانگونه که توسط چشم انسان مشاهده میگردد مورد ارزیابی قرار میگیرد مهمترین عملیاتی که در واحد کنترل کننده کورولب صورت میگیرد عبارت است از متوقف نمودن چشمه ،ریسندگی در صورت تجاوز قطر نخ از مقدار تنظیم شده در یک طول بلند بعنوان مثال این عمل هنگامی صورت میگیرد که نمرۀ فتیله مصرفی صحیح نبوده و تغییر کرده باشدمتوقف نمودن چشمۀ ،ریسندگی در صورت تجاوز تعداد نقاط نازک و ضخیم نخ تولیدی از محدوده مورد نظر برای مصرف نهایی نخ تولیدی متوقف نمودن چشمه ریسندگی در صورتیکه تغییرات جرمی پریودیک با طول جرمی معادل محیط چرخانه در نخ ایجاد گردد. بعبارت دیگر متوقف کردن چشمه ریسندگی در صورتیکه عیب مواره در نخ ایجاد گردد زمان کار کرد ماشین زمان کارکرد هر چشمۀ ،ریسندگی راندمان دستگاه، میزان تولید دستگاه و سرعت خطی تولید آنتعداد نخ پارگیها تعداد توقفات ماشین جهت برطرف کردن عیوب نخ، تعداد توقفات ناشی از تعویض بستۀ نخ تولیدی و رفع عیوب فتیله تغذیه شده تعداد توقفات لازم جهت تمیز کردن چرخانه و نهایتاً نسبت تعداد پیوندهای موفقیت آمیز انجام شده به کل دفعات پیوندزنی - تعداد چشمه های ریسندگی که میباید اقدامات لازم بر روی آنها صورت پذیرد. راندمان این چشمه ها بدلایل نخ پارگیهای فراوان و افزایش توقفات لازم جهت برطرف کردن عیوب نخ آن بسیار پایین میباشدمدت زمان اندازه گیری ،اطلاعات شروع زمان اندازه گیری اطلاعات و مقدار مواد مورد آزمایش قرار گرفته بطور کلی لازم است تا اطلاعات مورد نیاز و روش کسب آنها و نتایج نهایی حاصله از آن اطلاعات متناسب با شرایط خاص هر کارخانه باشد میزان تولید و کیفیت نخ همواره باید مد نظر قرار گیرد در میان سیستمهای ریسندگی اتوماسیون بیشترین سهم را در سیستم ریسندگی چرخانه ای دارد در این سیستم اتوماسیون در عملیاتی که ذیلاً به آنها اشاره میگردد بکار گرفته شده است

منبع

برگرفته از کتاب تکنولوژی ریسندگی چرخانه ای

نوشته ترومر